汽水等壓灌裝機主要用于汽水、可樂、汽酒、果味水等含氣飲料的灌裝。它具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、工作平穩(wěn)、操作安全、維修方便、能無級調(diào)速，生產(chǎn)效率高等特點。是中小型飲料廠的理想碳酸飲料灌裝機。
 

　　汽水等壓灌裝機結(jié)構(gòu)：
 

　　1、傳動：
 

　　本機用電磁調(diào)速電動機拖動，經(jīng)皮帶輪，傳至變速箱，電動機的轉(zhuǎn)速可以在120～1200R.P.M調(diào)速。根據(jù)灌裝情況可以使液缸在0.5～3R.P.M之間調(diào)速.調(diào)速控制器是由電機配套.(本機技術(shù)資料附有電磁調(diào)速電動機的使用說明書,是由電機制造.)
 

　　2、灌裝：
 

　　本機有8～12個高精密灌裝閥，采用等壓灌裝原理。整個灌裝過程分4個過程①充氣；②灌裝；③關(guān)閉；④放氣。下面詳述：
 

　　①充氣：瓶子進(jìn)入托瓶彈簧箱，由凸輪及彈簧的作用，瓶子被托起，并密封在閥口橡膠墊圈上，由擋塊將20-撥叉頂起，此時即打開了閥的01-氣門蓋液缸上部的CO2氣與瓶中氣相通，使液缸的壓力與瓶中壓力相等。(“等壓灌裝”中“等壓”即此意)。
 

　　②當(dāng)形成等壓后，由于彈簧08作用，閥芯04向上運動，與密封墊09分離，液體即流入瓶內(nèi)。
 

　?、垡焊桌^續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)撥叉20，碰撞閉氣擋塊時，氣門蓋01向下關(guān)閉氣門，灌裝即會停止，在此之間，瓶中液面的高低是由下料管定量氣管中出氣孔高低來決定，當(dāng)液面浸沒出氣管后，瓶中氣體無法排出液體就不會繼續(xù)流下，灌裝也會停止。
 

　?、墚?dāng)放氣閥頂柱16被凸輪塊打開時，使瓶中氣體釋放，這樣當(dāng)瓶離開閥體時，瓶內(nèi)汽水不會“泛漿”。
 

　　3、液缸：
 

　　液缸系不銹鋼制成，z大操作壓力≤0.5 Map,一般液面控制在25㎜范圍內(nèi)波動。液缸裝有1個安全閥，z大工作壓力調(diào)在0.5 Map，有壓力表1只.
 

　　進(jìn)液管裝在液缸的上部,進(jìn)液管通徑1/2″進(jìn)CO2管使用Φ10×1銅管經(jīng)過電磁閥進(jìn)液缸,用高壓橡膠管與鋼瓶CO2相連.
 

　　進(jìn)液管進(jìn)口處有1/2″球閥,在正常開機時閥門打開,當(dāng)有時應(yīng)關(guān)閉此進(jìn)液球閥.
 

　　液缸裝有8～12個灌裝閥,液缸每轉(zhuǎn)1圈,即生產(chǎn)8～12瓶飲料.
 

　　液缸與主軸用螺紋連接,在改變瓶子高度時,即松開頂鍵,旋轉(zhuǎn)液缸(主軸不動)調(diào)整液缸高低,以適應(yīng)不同瓶型.
 

　　4、托瓶彈簧箱：
 

　　與灌裝閥相對應(yīng)，有8～12個托瓶彈簧箱，當(dāng)彈簧箱軸上滾輪離開凸輪，在彈簧的作用下將瓶緊頂在灌裝閥的封口橡皮墊上即可灌裝。
 

　　當(dāng)灌裝完畢后，在凸輪的作用下，托瓶架下降，瓶子脫離灌裝閥，結(jié)束灌裝工序。
 

　　在運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意彈簧的軸上升與下降應(yīng)活動自如，每天上班前應(yīng)在軸上注潤滑稀油，每周應(yīng)兩次在注油孔內(nèi)壓入黃油。
 

　　當(dāng)彈簧箱軸上下活動不暢，并發(fā)生抖動時，應(yīng)立即停車。拆下彈簧箱檢查原因，可能出現(xiàn)的毛病是：①有臟物卡?。虎谳S與鍵磨損或卡毛③彈簧變形與軸、箱體卡死。
 

　　應(yīng)針對出現(xiàn)的毛病修復(fù)后裝上使用。在拆下某一彈簧箱修理時，可以關(guān)閉此閥，機器照常生產(chǎn)。(拆下灌裝閥撥叉即可)。